تحليل الأساسي بازارپایه حول ذوب في سهم في ١٥‏/٥‏/٢٠٢٥

تحلیل و بررسی صنعت سیمان #تحلیل_صنعت بخش اول سیمان یکی از کالاهای مهم و استراتژیک در هر کشور است و عموماً ارتباط مستقیمی بین حجم مصرف سیمان در یک کشور و رشد اقتصادی آن وجود دارد. سیمان ماده اصلی مورد استفاده در صنعت ساختمان و بعد از آب، دومین ماده پرمصرف در جهان است. صنعت سیمان ایران از ابتدای دهه 40 فعالیت جدی خود را آغاز کرده است و این کشور امروزه به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان سیمان در جهان تبدیل شده است. در این مقاله با نگاهی به صنعت سیمان در ابعاد جهانی، به تحلیل بنیادی این صنعت در ایران پرداخته شده است. سیمان به سه روش تولید می‌شود که این روش‌ها شامل روش تر و نیمه تر، روش خشک و نیمه خشک است. در ادامه انواع روش‌های آن تشریح شده است: روش تر و نیمه تر: در فرآیند روش تر یا مرطوب، سنگ آهک از معدن استخراج و به قطعات کوچکی خرد می‌شود. سپس آن را با خاک رس مخلوط و در آسیاب گلوله‌ای یا آسیاب لوله‌ای به صورت پودر ریز آسیاب می‌کنند. مواد به دست آمده با آب مخلوط می‌شود. دوغاب به دست آمده به مخزنی پمپ می‌شود و روی سطح بیرونی کوره پاشیده می‌شود. سطح کوره رطوبت را از دوغاب خارج کرده و مواد منسجمی به صورت پولک به دست می‌آید. این مواد به داغ‌ترین قسمت کوره می‌روند. مزیت اصلی فرآیند تر یا مرطوب این است که ترکیب مواد اولیه بهتر انجام می‌شود، اما برای تبخیر آب از دوغاب به سوخت زیادی نیاز است. در روش نیمه تر، مواد خروجی از آسیاب به صورت دوغاب است و قبل از ورود به کوره بوسیله فیلتر پرس، آب آن گرفته می‌شود و به صورت خمیر سفت وارد کوره می‌شود. این فرآیند در صنعت سیمان، سوخت و انرژی بسیاری مصرف می‌کند و امروزه این روش منتفی شده است. روش نیمه خشک: در این فرآیند مواد اولیه به صورت خشک وارد آسیاب شده و پس از خروج از آن، مقداری آب به آن پاشیده و در نهایت به صورت آماج یا گلوله وارد کوره می‌شود. در فرآیند نیمه خشک به سوخت کمتری نسبت به روش تر و نیمه تر نیاز است. روش خشک: در فرآیند خشک تولید در صنعت سیمان، مواد خام خیلی ریز آسیاب و به نسبت صحیح با یکدیگر ترکیب و مجدداً آسیاب می‌شوند. آسیاب و ترکیب مواد توسط هوای تحت فشار صورت می‌گیرد. مخلوط پودر شده فیلتر و وارد گرانولاتور شده و سپس مواد وارد کوره می‌شوند. در فرآیند خشک سوخت کمتری از فرآیند مرطوب مورد نیاز است. بنابراین، این یک فرآیند اقتصادی در صنعت سیمان است. سیمان بر اساس ماهیت، کمیت مواد اولیه، کیفیت، کاربرد و… انواع مختلفی دارد که در ادامه آورده شده است: سیمان پرتلند معمولی: سیمان پرتلند معمولی (OPC) پرمصرف‌ترین نوع سیمان در صنعت سیمان و ساختمان است. این سیمان معمولاً برای امور ساختمانی از جمله پروژه‌های مسکونی، تجاری و صنعتی استفاده می‌شود. این نوع سیمان از جهت کاربرد به 5 تیپ‌ مختلف تقسیم می‌شود. سیمان تیپ 1؛ سیمان پرتلند معمولی، تیپ 2؛ سیمان پرتلند اصلاح شده، تیپ 3؛ سیمان پرتلند زود سخت‌شونده، تیپ 4؛ سیمان پرتلند با حرارت کم و تیپ 5؛ سیمان پرتلند ضد سولفات است. همچنین از جهت مقاومت فشاری سیمان پرتلند معمولی به سه گرید 33OPC ، 43 OPC و 53 OPC تقسیم می‌شوند که این اعداد نشان‌دهنده مقاومت فشاری سیمان بر حسب مگا پاسکال (MPa) در 28 روز است. 53 OPC بالاترین مقاومت فشاری را در بین سه گرید دارد. سیمان پورتلند پوزولانا: سیمان پورتلند پوزولانا (PPC) نوعی سیمان است که از مواد پوزولانی به عنوان یکی از اجزای اصلی خود استفاده می‌کند. مواد پوزولانی شامل مواد سیلیسی یا آلومینیومی ریز هستند که وقتی با آهک (هیدروکسید کلسیم) در کنار آب ترکیب می‌شوند، واکنش شیمیایی می‌دهند و ترکیباتی با خواص سیمانی تشکیل می‌دهند. سیمان کم‌حرارت: سیمان کم‌حرارت (LHC) نوعی سیمان است که گرمای کمتری در طول فرآیند هیدراتاسیون در مقایسه با سیمان پرتلند معمولی (OPC) تولید می‌کند. کاهش گرمای هیدراتاسیون به ویژه در سازه‌های بتنی بزرگ که در آن گرمای بیش از حد منجر به ترک خوردن می‌شود، مفید است. سیمان با آلومینا بالا: سیمان با آلومینا بالا (HAC)، نوعی سیمان هیدرولیک است که درصد بالایی از آلومینا (Al2O3) دارد. این سیمان از ذوب شدن مخلوطی از سنگ آهک و بوکسیت (یک نوع سنگ آلومینیوم) در دمای بالا تولید می‌شود. سیمان سرباره: سیمان سرباره (BFSC) نوعی سیمان هیدرولیک است که از آسیاب کردن کلینکر سیمان پرتلند و سرباره کوره دانه‌بندی‌شده ساخته می‌شود. سرباره، محصول جانبی فرآیند آهن‌سازی در کوره‌های بلند است که به سرعت با آب خاموش و به پودر ریز تبدیل می‌شود. سیمان سفید: سیمان سفید نوعی سیمان تخصصی است که از نظر رنگ و برخی خواص با سیمان پرتلند معمولی (OPC) متفاوت است.